telefone(85) 4009.6300

SOLDADOR TIG EM TUBOS DE AÇO CARBONO

Desenvolver fundamentos técnicos e científicos que permitam ao profissional de solda preparar o local de trabalho, identificar materiais / equipamentos necessários , prever manutenção e realizar solda, observando condições de segurança, qualidade e preservação do meio ambiente.

OBJETIVO

Desenvolver fundamentos técnicos e científicos que permitam ao profissional de solda preparar o local de trabalho, identificar materiais / equipamentos necessários , prever manutenção e realizar solda, observando condições de segurança, qualidade e preservação do meio ambiente.

PRÉ-REQUISITO

18 anos completos.
Ter no mínimo o Ensino Fundamental incompleto

Observações:
1) Para realizar a matrícula, o candidato deverá apresentar cópia e original dos documentos de: RG, CPF, comprovante de escolaridade e de residência.
2) Em caso de cópia autenticada, não é necessário apresentar o original.

CONTEÚDO

1. Terminologia da soldagem; 2. Simbologia básica; 3.Procedimentos e recomendações de segurança; 4.Normas regulamentadoras;5.Riscos ergonômicos ; 6. Riscos físicos ; 7. Riscos químicos ; 8. Transporte e manuseio de cilindros de gases; 9. Radiação na soldagem ; 10. Medidas de prevenção ; 11. Luminosidade; 12. Condições atmosféricas 13. Tipos de ambientes; 14. Organização do posto de soldagem; 15. Fontes de energia; 16. Parâmetros de soldagem; 17. Acessórios; 18. Manutenção preventiva, preditiva e corretiva de acessórios ; 19. Pré-fixação de cabos ; 20. Isolamento dos cabos ; 21. Conexão de sistema de fluxo de gás ; 22. Consultas técnicas ; 23. Sistemas de fixação na soldagem (backing, ponteamento,...); 24. Limpeza da região a ser soldada; 25. Cortes térmicos ; 26. Ferramentas de uso manual ; 27. Manuseio de maçarico
28. Controle de temperatura ; 29. Lápis térmico ; 30. Termômetro infravermelho (laser); 31. Fixação de componentes a serem soldados; 32. Sistemas de travamento 33. Sequência de ponteamento; 34. Desempeno de chapas ; 35. Por chama ; 36. Martelamento ; 37. Métodos de aquecimento ; 38. Por chama ; 39. Por resistência elétrica ; 40. Inspeção visual: noções básicas (padrões e procedimentos) ; 41. Controle dimensional da junta a ser soldada: noções básicas (padrões, procedimentos e instrumentos) 42. Remoção de descontinuidades ; 43. Tipos de remoções ; 44. Cuidados ; 45. Consequências de uso inadequado ; 46. Técnicas de pesquisa ; 47. Fontes de consulta 48. Seleção de informações ; 49. Análise das informações e conclusões ; 50. Acidentes de trabalho: tipos, características e prevenção ; 51. Equipamentos de proteção ; 52. Agentes agressores à saúde ; 53. Riscos em eletricidade ; 54. Sinalização de segurança ; 55. Primeiros socorros ; 56. Ergonomia

1. Eletricidade básica: 1.1. Grandezas elétricas; 1.1.1. Tensão; 1.1.2. Corrente; 1.1.3. Resistência;
1.2. Tipos de correntes: 1.2.1. Contínua; 1.2.2. Alternada; 1.3. Instrumentos de medição; 1.3.1. Multímetro
2. Documentos técnicos: 2.1. Especificação do procedimento de soldagem; 2.2. Registro de qualificação do soldador;
3. Desenho técnico mecânico: 3.1. Introdução ao desenho mecânico; 3.2. Leitura e interpretação; 3.2.1. Projeção ortogonal: 3.2.2. Perspectiva isométrica
4. Metrologia básica: 4.1. Conceito, histórico e aplicação: 4.2. Métodos de medição; 4.3. Medidas de comprimento; 4.3.1. Sistema métrico; 4.3.2. Sistema inglês; 4.4. Medidas de superfície; 4.4.1. Unidade fundamental; 4.4.2. Múltiplos e submúltiplos; 4.4.3. Conversão de unidades; 4.4.4. Aplicações; 4.5. Medidas de temperatura; 4.5.1. Unidade fundamental; 4.5.2. Conversão de unidades; 4.5.3. Aplicações; 4.6. Ângulos; 4.6.1. Conceito; 4.6.2. Medida; 4.7. Instrumentos de medição; 4.7.1. Tipos: trena, escala, paquímetro, manômetro, calibre e gabaritos; 4.7.2. Aplicação: trena, escala, paquímetro, manômetro, calibre e gabaritos; 4.7.3. Leitura: trena, escala, paquímetro, manômetro, calibre e gabaritos
5. Metais de base: 5.1. Metais e ligas metálicas; 5.2. Materiais ferrosos e não ferrosos; 5.3. Classificação; 5.3.1. SAE; 5.3.2. ASTM;
6. Trabalho em equipe; 6.1. Formação, estrutura e funcionamento de equipes de trabalho; 6.2. Relações interpessoais; 6.3. Responsabilidades individuais e coletivas
7. Conflitos interpessoais: 7.1. Tipos; 7.2. Características; 7.3. Níveis de conflito; 7.4. Fatores internos e externos; 7.5. Autoconsciência
8. Gestão da Qualidade: 8.1. Conceitos básicos; 8.2. Ferramenta da qualidade 5S; 8.3. Análise e solução de problemas
9. Ética: 9.1. Ética nos relacionamentos sociais: 10. Comunicação: 10.1. Elementos da comunicação: emissor, receptor, mensagem e canal: 10.2. Ruídos na comunicação; 10.3. Comunicação verbal e comunicação não verbal
1. Higiene e segurança: 2. Elementos de manutenção: 3. Montagem e soldagem das juntas; 4. Controle de deformações na soldagem; 5. Controle visual e dimensional; 6. Resíduos; 7. Ferramentas, instrumentos e insumos; 8. Uso racional de recursos; 9. Trabalho em equipe; 10. Qualidade de vida no trabalho; 11. Ética; 12. Trabalho e profissionalismo; 13. Comunicação; 14. Relações no trabalho; 15. Conflitos nas equipes de trabalho; 16. Segurança no Trabalho; 17. Qualidade Ambiental;
1. Higiene e segurança: 2. Elementos de manutenção: 3. Montagem e soldagem das juntas: 4. Controle de deformações na soldagem: 4.1. Controle de temperatura interpasses; 4.2. Fixação de componentes a serem soldados; 4.3. Métodos de aquecimento 5. Controle visual e dimensional: 6. Resíduos: 7. Uso racional de recursos: 8. Trabalho em equipe: 9. Organização de ambientes de trabalho: 10. Trabalho e profissionalismo:11. Cooperação e trabalho: 12. Conflitos nas Organizações; 13. Segurança no Trabalho: 14. Saúde ocupacional; 15. Meio ambiente e sustentabilidade;

CARGA HORÁRIA

240 Horas

PRESENCIAL | METALMECÂNICA
  • PERÍODO: 14.08.2017 a 16.11.2017
  • HORÁRIO: 13:00 - 16:40
  • CIDADE: Fortaleza
  • UNIDADE: SENAI Jacarecanga
  • VALOR: R$ 1.900,00

Inscrições Abertas

<
>
SENAI - Departamento Regional do Ceará | CNPJ: 03.768.202/0001-76
Av. Barão de Studart, 1980 - 1º andar - Aldeota - Fortaleza/CE - CEP: 60.120-024