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SOLDADOR - MAG EM TUBOS DE AÇO CARBONO

Desenvolver fundamentos técnicos e científicos que permitam ao profissional de solda preparar o local de trabalho, identificar materiais / equipamentos necessários , prever manutenção e realizar solda, observando condições de segurança, qualidade e preservação do meio ambiente.

OBJETIVO

Desenvolver fundamentos técnicos e científicos que permitam ao profissional de solda preparar o local de trabalho, identificar materiais / equipamentos necessários , prever manutenção e realizar solda, observando condições de segurança, qualidade e preservação do meio ambiente.

PRÉ-REQUISITO

Para realizar a matrícula, o candidato deverá apresentar cópia e original dos documentos de:
- RG
- CPF
- comprovante de escolaridade (é necessário ter no mínimo o Ensino Fundamental incompleto)
- comprovante de residência
- ter no mínimo 18 anos completos

Em caso de cópia autenticada, não é necessário apresentar o original

CONTEÚDO

1. Terminologia de Soldagem
1.1. Terminologia da soldagem
2. Simbologia de Soldagem
2.1. Simbologia básica
3. Higiene e Segurança
3.1. EPIâ??s e EPCâ??s
3.2. Procedimentos e recomendações de segurança
3.3. Normas regulamentadoras
3.4. Riscos ergonômicos
3.5. Riscos físicos
3.6. Riscos químicos
3.7. Transporte e manuseio de cilindros de gases
3.8. Radiação na soldagem
3.9. Medidas de prevenção
4. Condições Ambientais de Soldagem
4.1. Luminosidade
4.2. Condições atmosféricas
4.3. Tipos de ambientes
4.4. Organização do posto de soldagem
5. Fontes de Energia para Soldagem
5.1. Fontes de energia
5.2. Parâmetros de soldagem
5.3. Acessórios
6. Elementos de Manutenção
6.1. Manutenção preventiva, preditiva e corretiva de acessórios
6.2. Pré-fixação de cabos
6.3. Isolamento dos cabos
6.4. Conexão de sistema de fluxo de gás
6.5. Consultas técnicas
7. Preparação de Juntas
7.1. Máquinas e equipamentos portáteis
7.2. Sistemas de fixação na soldagem (backing, ponteamento,...)
7.3. Limpeza da região a ser soldada
7.4. Cortes térmicos
7.5. Ferramentas de uso manual
7.6. Manuseio de maçarico
8. Controle de Deformações na Soldagem
8.1. Controle de temperatura
8.1.1. Lápis térmico
8.1.2. Termômetro infravermelho (laser)
8.2. Fixação de componentes a serem soldados
8.2.1. Sistemas de travamento
8.2.2. Sequência de ponteamento
8.3. Desempeno de chapas
8.3.1. Por chama
8.3.2. Martelamento
8.4. Métodos de aquecimento
8.4.1. Por chama
8.4.2. Por resistência elétrica
9. Controle Visual e Dimensional
9.1. Inspeção visual: noções básicas (padrões e procedimentos)
9.2. Controle dimensional da junta a ser soldada: noções básicas (padrões, procedimentos e instrumentos)
9.3. Remoção de descontinuidades
9.4. Tipos de remoções
10. Ferramentas, instrumentos e insumos
10.1. Cuidados
10.2. Consequências de uso inadequado
11. Pesquisa e análise de informações
11.1. Técnicas de pesquisa
11.2. Fontes de consulta
11.3. Seleção de informações
11.4. Análise das informações e conclusões
12. Segurança no Trabalho
12.1. Acidentes de trabalho: tipos, características e prevenção
12.2. Equipamentos de proteção
12.3. Agentes agressores à saúde
12.4. Riscos em eletricidade
12.5. Sinalização de segurança
12.6. Primeiros socorros
12.7. Ergonomia

1. Eletricidade básica
1.1. Grandezas elétricas
1.1.1. Tensão
1.1.2. Corrente
1.1.3. Resistência
1.2. Tipos de correntes
1.2.1. Contínua
1.2.2. Alternada
1.3. Instrumentos de medição
1.4. Multímetro
2. Documentos técnicos
2.1. Especificação do procedimento de soldagem
2.2. Registro de qualificação do soldador
3. Desenho técnico mecânico
3.1. Introdução ao desenho mecânico
3.2. Leitura e interpretação
3.2.1. Projeção ortogonal
3.2.2. Perspectiva isométrica
4. Metrologia básica
4.1. Conceito, histórico e aplicação
4.2. Métodos de medição
4.3. Medidas de comprimento
4.3.1. Sistema métrico
4.3.2. Sistema inglês
4.4. Medidas de superfície
4.4.1. Unidade fundamental
4.4.2. Múltiplos e submúltiplos
4.4.3. Conversão de unidades
4.4.4. Aplicações
4.5. Medidas de temperatura
4.5.1. Unidade fundamental
4.5.2. Conversão de unidades
4.5.3. Aplicações
4.6. Ângulos
4.6.1. Conceito
4.6.2. Medida
4.7. Instrumentos de medição
4.7.1. Tipos: trena, escala, paquímetro, manômetro, calibre e gabaritos
4.7.2. Aplicação: trena, escala, paquímetro, manômetro, calibre e gabaritos
4.7.3. Leitura: trena, escala, paquímetro, manômetro, calibre e gabaritos
5. Metais de base
5.1. Metais e ligas metálicas
5.2. Materiais ferrosos e não ferrosos
5.3. Classificação
5.3.1. SAE
5.3.2. ASTM
6. Trabalho em equipe
6.1. Formação, estrutura e funcionamento de equipes de trabalho
6.2. Relações interpessoais
6.3. Responsabilidades individuais e coletivas
7. Conflitos interpessoais
7.1. Tipos
7.2. Características
7.3. Níveis de conflito
7.4. Fatores internos e externos
7.5. Autoconsciência
8. Gestão da Qualidade
8.1. Conceitos básicos
8.2. Ferramenta da qualidade 5S
8.3. Análise e solução de problemas
9. Ética
9.1. Ética nos relacionamentos sociais
10. Comunicação
10.1. Elementos da comunicação: emissor, receptor, mensagem e canal
10.2. Ruídos na comunicação
10.3. Comunicação verbal e comunicação não verbal
1. Higiene e segurança
1.1. EPI e EPC
1.2. Procedimentos e recomendações de segurança
1.3. Normas regulamentadoras
1.4. Riscos ergonômicos
1.5. Riscos físicos
1.6. Riscos químicos
1.7. Transporte e manuseio de cilindros de gases
1.8. Radiação na soldagem
1.9. Medidas de prevenção
2. Elementos de manutenção
2.1. Insumos
2.2. Manutenção preventiva, preditiva e corretiva de acessórios
2.3. Pré-fixação de cabos
2.4. Isolamento dos cabos
2.5. Conexão de sistema de fluxo de gás
2.6. Procedimentos de manutenção
3. Montagem e soldagem das juntas
3.1. Especificação e classificação de consumíveis
3.2. Identificação e seleção de consumíveis
3.3. Manuseio e armazenagem de consumíveis
3.4. Máquinas e equipamentos portáteis
3.5. Ferramentas e equipamentos
3.6. Acessórios
4. Sistemas de fixação na soldagem (backing, ponteamento,...)
4.1. Limpeza da região a ser soldada
4.2. Cortes térmicos
4.3. Ferramentas de uso manual
4.4. Manuseio de maçarico
4.5. Interpretação da instrução de trabalho
4.6. Fontes de energia
4.7. Luminosidade
4.8. Condições atmosféricas
4.9. Tipos de ambientes
4.10. Organização do posto de soldagem
4.11. Posições de soldagem
4.12. Técnicas de ponteamento
4.13. Parâmetros de soldagem
4.14. Técnicas de soldagem
4.14.1. De ângulo: posições horizontal e vertical
4.14.2. De topo: posição plana, horizontal e vertical
5. Controle de deformações na soldagem
5.1. Controle de temperatura interpasses
5.2. Fixação de componentes a serem soldados
5.3. Desempeno de chapas
5.4. Métodos de aquecimento
6. Controle visual e dimensional
6.1. Controle visual: noções básicas (padrões e procedimentos)
6.2. Controle dimensional da junta a ser soldada: noções básicas (padrões, procedimentos e instrumentos)
6.3. Remoção de descontinuidades
6.4. Tipos de remoções
7. Resíduos
7.1. Tipos
7.2. Classificação
7.3. Características
7.4. Descarte
8. Ferramentas, instrumentos e insumos
8.1. Tipos
8.1.1. Características
8.1.2. Aplicações
8.1.3. Procedimentos técnicos de transporte, manuseio e conservação
9. Trabalho em equipe
9.1. Definição de objetivos e metas
9.2. Divisão de papéis e responsabilidades
9.3. Ajustes interpessoais
9.4. Lidar com críticas e sugestões
10. Ética
10.1. Ética nos relacionamentos sociais e profissionais
10.2. Ética no uso de máquinas e equipamentos
11. Trabalho e profissionalismo
11.1. Competência profissional
11.2. Qualidades pessoais e profissionais
12. Comunicação
12.1. Estrutura de frases e parágrafos
12.2. Leitura e interpretação de textos: técnicas de estudo e técnicas de resumo
12.3. Linguagem técnica
13. Segurança no Trabalho
13.1. Organização do local de trabalho
13.2. Manuseio de materiais e equipamentos
13.3. Plano de Prevenção e Combate a
14. Incêndio: PPCI
14.1. Educação em Prevenção de Acidentes ? CIPA
14.2. Campanhas de segurança
15. Qualidade Ambiental
15.1. Homem e o meio ambiente
15.2. Qualidade de vida
15.3. Prevenção à poluição ambiental
15.4. Impactos ambientais
15.5. Aquecimento global
1. Higiene e segurança
1.1. EPIs e EPCs
1.2. Procedimentos e recomendações de segurança
1.3. Normas regulamentadoras
1.4. Riscos ergonômicos
1.5. Riscos físicos
1.6. Riscos químicos
1.7. Transporte e manuseio de cilindros de gases
1.8. Radiação na soldagem
1.9. Medidas de prevenção
2. Elementos de manutenção
2.1. Insumos
2.2. Manutenção preventiva, preditiva e corretiva de acessórios
2.3. Pré-fixação de cabos
2.4. Isolamento dos cabos
2.5. Conexão de sistema de fluxo de gás
2.6. Procedimentos de manutenção
3. Montagem e soldagem das juntas
3.1. Especificação e classificação de consumíveis
3.2. Identificação e seleção de consumíveis
3.3. Manuseio e armazenagem de consumíveis
3.4. Máquinas e equipamentos portáteis
3.5. Ferramentas e equipamentos
3.6. Acessórios
3.7. Sistemas de fixação na soldagem (backing, ponteamento,...)
3.8. Limpeza da região a ser soldada
3.9. Cortes térmicos
3.10. Ferramentas de uso manual
3.11. Manuseio de maçarico
3.12. Interpretação da instrução de trabalho
3.13. Fontes de energia
3.14. Luminosidade
3.15. Condições atmosféricas
3.16. Tipos de ambientes
3.17. Organização do posto de soldagem
3.18. Posições de soldagem
3.19. Técnicas de ponteamento
3.20. Parâmetros de soldagem
3.21. Técnicas de soldagem
3.21.1. Em todas as posições
4. Controle de deformações na soldagem
4.1. Controle de temperatura interpasses
4.2. Fixação de componentes a serem soldados
4.3. Métodos de aquecimento
5. Controle visual e dimensional
5.1. Controle visual: noções básicas (padrões e procedimentos)
5.2. Controle dimensional da junta a ser soldada: noções básicas (padrões, procedimentos e instrumentos)
5.3. Remoção de descontinuidades
5.4. Tipos de remoções
5.5. Resíduos
5.6. Tipos
5.7. Classificação
5.8. Características
5.9. Descarte
6. Uso racional de recursos
6.1. Redução de perdas
6.2. Racionalização de energia
7. Trabalho em equipe
7.1. Organização do trabalho
7.2. Níveis de autonomia
7.3. Relações com o líder
7.4. Gestão da rotina
8. Organização de ambientes de trabalho
8.1. Just-in-time
8.2. Kanban
9. Ética
9.1. Virtudes profissionais: responsabilidade, iniciativa, honestidade, sigilo, prudência, perseverança, imparcialidade
10. Trabalho e profissionalismo
10.1. Empreendedorismo
10.2. Planejamento profissional: ascensão profissional, formação profissional e investimento educacional
10.3. Empregabilidade
10.4. Sustentabilidade
11. Cooperação e trabalho
12. Conflitos nas Organizações
12.1. Tipos
12.2. Características
12.3. Fatores internos e externos
12.4. Causas
12.5. Consequências
12.6. Controle emocional no trabalho
13. Segurança no Trabalho
13.1. Procedimentos e normas de segurança no trabalho
14. Saúde ocupacional
15. Meio ambiente e sustentabilidade
15.1. Responsabilidades socioambientais
15.2. Políticas públicas ambientais
15.3. A indústria e o meio ambiente

CARGA HORÁRIA

240 Horas

PRESENCIAL | METALMECÂNICA
  • PERÍODO: 31.07.2017 a 31.10.2017
  • HORÁRIO: 08:00 - 11:40
  • CIDADE: Fortaleza
  • UNIDADE: SENAI Jacarecanga
  • VALOR: R$ 2.400,00

Inscrições Abertas

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SENAI - Departamento Regional do Ceará | CNPJ: 03.768.202/0001-76
Av. Barão de Studart, 1980 - 1º andar - Aldeota - Fortaleza/CE - CEP: 60.120-024