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TORNEIRO MECÂNICO

Preparar profissionais para regular e operar torno mecânico, confeccionar peças de uso industrial, de acordo com normas e procedimentos técnicos de qualidade, segurança, higiene e saúde.

OBJETIVO

- Aplicar fundamentos técnicos e científicos referentes à leitura e interpretação de desenhos técnicos mecânico.
- Aplicar fundamentos técnicos e científicos referentes à utilização de instrumentos de medição lineares e angulares.
- Aplicar fundamentos técnicos e científicos referentes a usinagem mecânica utilizando o torno mecânico universal.
- Aplicar fundamentos técnicos e científicos referentes a limpeza, organização e lubrificação do equipamento.
- Aplicar fundamentos técnicos e científicos referentes aos materiais para construção de peças em torno mecânico universal.

PRÉ-REQUISITO

Ter concluído o 6ºano do Ensino Fundamental;
Ter, no mínimo, 16 anos completos.

CONTEÚDO

1. Desenho
2. Definição, Histórico
3. Caligrafia técnica
4. Figuras geométricas
5. Perspectivas isométricas
6. Projeções ortogonais
7. Aplicação de linhas
8. Cotagem
9. Supressão de vistas
10. Desenho em corte
11. Seção
12. Encurtamento
13. Escalas
14. Rugosidade superficial
15. Tolerância dimensional
16. Tolerância geométrica
17. Componentes padronizados

1. Metais ferrosos - Processo de obtenção; Transformação do ferro-gusa; Ferro fundido; Aços;
2. Aplicações industriais;
3. Impactos ambientais; Riscos à saúde;
4. Metais não-ferrosos - Processo de obtenção; Transformação dos metais não-ferrosos; Ligas;
5. Aplicações industriais.
6. Elementos de máquinas:
7. Elementos de fixação: parafusos, porcas, arruelas, rebites, pinos e pino elástico;
8. Elementos de transmissão: eixos; árvores; chavetas e mancais.
9. Processos mecânicos de usinagem - torneamento, fresamento, furação, retificação, plainamento e limagem.
10. Manutenção - Corretiva; Preventiva; Preditiva; Produtiva total (TPM);
11. Tratamento térmico - Têmpera, revenimento, recozimento e normalização.
12. Fluido de corte - Solúveis e emulsionáveis;
13. Velocidade de corte - Definição, tabelas e cálculos.
14. Medidas lineares - Conversões
15. Instrumentos de medição - paquímetro, micrômetro, goniômetro e relógios comparador e apalpador;
16. Tolerância ISO - Características do sistema de tolerância e ajustes;
17. Procedimentos - Normas; Padrões; Higiene e segurança no trabalho; Postura; Preservação da saúde.


1. Usinagem - Princípios de funcionamento de máquinas operatrizes
2. Tipos de ferramentas de corte
3. Parâmetros de corte
4. Interpretação de tabelas
5. Elaboração de cálculos técnicos
6. Anel graduado
7. Operações mecânicas
7.1 Torneamento de: superfície cilíndrica na placa universal; superfície cilíndrica entre pontas
cilíndrica na placa e pontas; de superfície cônica com carro superior; superfície cilíndrica interna passante; rebaixo interno; peças em mandril; superfícies côncavas e convexas (bimanual); superfície cônica desalinhando a contra ponta
7.2 Torneamento excêntrico
7.3 Torneamento com luneta fixa
8. Faceamento
9. Furação com broca de centro
10. Furação usando cabeçote móvel
11. Furação usando furadeira
12. Calibração de furos com alargador fixo no torno
13. Recartilhamento
14. Esmerilhamento de superfície plana em ângulo
15. Sangramento e corte no torno
16. Roscamento com macho no torno
17. Roscamento com cossinete no torno
18. Centragem na placa de 4 castanhas
19. Perfilamento com ferramenta de forma
20. Usinagem de rosca triangular externa por penetração perpendicular; rosca triangular direita interna; rosca quadrada externa e interna; rosca trapezoidal externa; rosca múltipla externa; rosca triangular externa à esquerda
21. Reafiação de broca helicoidal
22. Têmpera e revenimento
23. Ferramentas manuais:
24. Punção
25. Martelo
26. Compasso
27. Desandadores
28. Machos
29. Cossinete
30. Porta-cossinete
31. Tipos de máquinas e suas características de- utilização:
32. Torno
33. Furadeiras
34. Esmerilhadoras
35. Forno
36. Instrumentos de medição e controle :
37. Traçador de altura
38. Goniômetro
39. Esquadro
40. Gabaritos
41. Paquímetro
42. Micrômetro


CARGA HORÁRIA

240 Horas

PRESENCIAL | METALMECÂNICA
  • PERÍODO: 03.07.2017 a 28.09.2017
  • HORÁRIO: 18:00 - 21:40
  • CIDADE: Fortaleza
  • UNIDADE: SENAI Jacarecanga
  • VALOR: R$ 1.050,00

Inscrições Abertas

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SENAI - Departamento Regional do Ceará | CNPJ: 03.768.202/0001-76
Av. Barão de Studart, 1980 - 1º andar - Aldeota - Fortaleza/CE - CEP: 60.120-024